为落实并推进公司精益生产管理，发扬科达石材机械全员改善的理念，促进生产经营“降本增效、提升产品质量、营造良好的作业环境”，确保各项工作执行落地，形成长效机制，石材机械生产物控部分别制定了《石材机械装配车间“6S”与质理管理办法》、《石材装配车间异常问题及改善反馈激励制度》，涵盖有生产异常问题反馈等，旨在提升产品装配质量，营造全员安全、全面质量和全员改善的正向引导和考核，使全员养成良好的工作习惯和职业素养。
持续细化和深化6S管理
6S管理是一项长期持续的改善工作，在提升过程需不断细化和深化，只有开始没有结束。需要全员共同努力，上下齐心合力，严格按整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全落实推进，以班组为执行责任主体，由班长带头，通过样板班组建立，推广辐射到其他班组，从“3S快速改善周”逐步形成日常改善，从区域规划布局、物料摆放，到工装工具规范、定置、标识等进行全面改善。为确保6S管理工作持续有力，由部门经理带队，由副经理、安全员、调度员、班组长等组成的稽查队，按月度进行6S周检查评比，分别评选出月度6S优秀班组和优秀个人，并通过OAS发布奖惩公告以及在车间会议颁发奖金及流动锦旗。
通过一年多的努力，不符合项已大幅度减少，达到6S管理改善要求，为各项工作打下了坚实基础。
形成生产制造过程质量闭环管理
产品质量好坏决定着企业是否有未来，优质的产品质量不光来自设计端，同时也来自生产一线优质的管控，从生产过程到客户现场每个环节都必须严抓，坚持推行“三不”质量原则，即不传递、不产生、不接受不良品；事事有追溯，有改善措施验证，形成闭环管理。
对客户现场出现的质量异常，逐一召开车间班组现场质量短会，分析制定长效预防方案，这样才能既在第一时间快速解决质量异常，又杜绝类似问题重复发生。按月度对各班组质量合格率进行考核，并结合月度客服部反馈不合格项，综合进行考评。
快速解决生产制造过程异常影响
建立生产装配过程异常快速响应机制，通过“石材装配车间异常及改善信息收集日报”二维码，员工可快速简便填写，形成跟踪分析表导出，专人负责落实解决，避免了过多等待时间。
营造全员参与改善的工作氛围，坚持实事求是，根据“科达石材装配车间异常问题及改善反馈激励制度”，对月度全员反馈项进行评优，并予以奖励。
改善不是一朝一夕，现场改善一直在路上，需要全员积极参与、坚持反馈，攻坚克难、精益求精，为实现共同进步而努力！
2023.09.18
科达石材机械
